每次實驗結束后，應及時對儀器進行清潔。使用柔軟干凈的濕布擦拭儀器的外殼，去除表面的油污、灰塵和濺落的樣品殘液。對于頑固污漬，可使用溫和的清洗劑，但要避免使用腐蝕性強的化學試劑，以免損壞儀器外殼。

仔細清潔玻璃器皿部分，包括蒸餾燒瓶、冷凝管和接受瓶。先用合適的有機溶劑（如石油醚、丙酮等）沖洗，去除殘留的石油產(chǎn)品，再用洗潔精等清洗劑進行刷洗，最后用蒸餾水沖洗干凈，倒置晾干，防止殘留液體影響下一次實驗結果。

定期檢查儀器各部件之間的連接部位，如管路連接、電路連接等。查看管路連接處是否有松動、漏氣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊接頭。對于橡膠管等易老化的部件，若發(fā)現(xiàn)有老化、開裂等情況，應及時更換，確保減壓系統(tǒng)的密封性良好，避免因漏氣導致壓力不穩(wěn)定，影響實驗準確性。

檢查電路連接是否牢固，插頭有無松動、氧化等問題。若發(fā)現(xiàn)插頭氧化，可用細砂紙輕輕打磨，去除氧化物，保證電路連接正常，防止因接觸不良引發(fā)儀器故障。

真空泵是減壓蒸餾測定儀的關鍵部件，需要定期維護。每隔一定時間（如一個月），檢查真空泵的油位。若油位過低，應添加符合要求的真空泵油至規(guī)定油位。同時，觀察真空泵油的顏色和清潔度，若油色變黑或渾濁，說明油已污染，應及時更換新油，以保證真空泵的正常運行和抽氣效率。

定期對真空泵進行清潔，去除泵體表面的灰塵和油污?？墒褂酶蓛舻拿⑶謇碚婵毡眠M氣口和排氣口的濾網(wǎng)，防止雜質進入泵內，損壞泵的內部零件。每運行一定時長（如 500 小時），應對真空泵進行一次全面保養(yǎng)，檢查泵的內部零件磨損情況，如有必要，更換磨損嚴重的零件。

儀器中的溫度傳感器和壓力傳感器對實驗結果的準確性至關重要，需要定期校準。一般每季度或半年進行一次校準。溫度傳感器可使用高精度的標準溫度計進行比對校準。將標準溫度計與儀器的溫度傳感器同時置于同一恒溫環(huán)境中，待溫度穩(wěn)定后，對比兩者的讀數(shù)。若存在偏差，按照儀器說明書的操作方法，對溫度傳感器進行校準調整，使其測量值與標準值相符。

壓力傳感器的校準則需要使用標準壓力計。將標準壓力計與儀器的壓力傳感器連接在同一壓力系統(tǒng)中，通過改變系統(tǒng)壓力，對比兩者的壓力讀數(shù)。根據(jù)偏差情況，對壓力傳感器進行校準，確保壓力測量的準確性，使儀器能準確控制減壓蒸餾過程中的壓力條件。

定期檢查加熱裝置的加熱元件，如電爐絲等。觀察加熱元件是否有斷裂、變形或表面氧化嚴重等情況。若發(fā)現(xiàn)加熱元件損壞，應及時更換同型號的元件，以保證加熱效果。同時，檢查加熱裝置的控制系統(tǒng)，測試其對加熱功率的調節(jié)功能是否正常。通過設置不同的加熱溫度和升溫速率，觀察加熱裝置是否能按照設定要求準確運行，如有異常，及時維修或調整控制系統(tǒng)。

若儀器需要長時間存放，在存放前應進行全面的清潔。按照日常清潔的方法，對儀器的外殼、玻璃器皿、管路等進行深度清潔，確保無任何殘留物質。清潔后，將儀器置于通風良好的地方自然晾干，或使用干凈的毛巾擦干表面水分，防止因水分殘留導致儀器生銹或部件損壞。

對儀器的關鍵部位，如傳感器、加熱元件、控制面板等，使用防護套或防護罩進行保護，防止在存放過程中受到碰撞、刮擦或灰塵污染。對于玻璃器皿，可單獨包裝，避免相互碰撞破損。將儀器整體放入專用的儀器包裝箱中，在箱內放置干燥劑，如硅膠干燥劑，以保持箱內干燥環(huán)境，防止儀器受潮損壞。

在儀器長期存放期間，每隔一段時間（如三個月），應對儀器進行一次檢查。打開包裝箱，檢查儀器外觀是否有損壞、生銹等情況。通電檢查儀器的各功能是否正常，如加熱裝置能否正常加熱、真空泵能否正常抽氣、傳感器測量是否準確等。若發(fā)現(xiàn)問題，及時進行維修處理，確保儀器在重新使用時能正常運行。